لوله های مقوایی یکی از آن محصولاتی هستند که وقتی شروع به نگاه کردن می کنید در همه جا ظاهر می شوند - داخل یک رول حوله کاغذی، در مرکز یک پیچ پارچه ای، محافظت از نقاشی های معماری در حال حمل و نقل یا نگه داشتن آتش بازی در کنار هم. اما این اصطلاح طیف وسیعی از محصولات را شامل می‌شود، از هسته‌های بافتی با دیواره نازک گرفته تا لوله‌های ساختاری سنگین مورد استفاده در شکل‌دهی ساختمان. اگر لوله‌های مقوایی را برای یک کاربرد خاص تهیه می‌کنید، تفاوت بین مشخصات درست و نامناسب بسیار مهم است - در عملکرد بار، دقت ابعاد، مقاومت در برابر رطوبت و هزینه. این راهنما آنچه را که برای انتخاب درست باید بدانید را توضیح می دهد.

لوله مقوایی چیست و چگونه ساخته می شود

الف لوله مقوایی - که بسته به کاربرد لوله کاغذی، هسته مقوایی یا لوله کرافت نیز نامیده می شود - یک ساختار استوانه ای توخالی است که با پیچاندن چندین لایه مقوا یا کاغذ کرافت به دور یک سنبه تحت کشش، با چسبی که بین لایه ها اعمال می شود تا آنها را به یک ساختار دیواری یکپارچه بچسبانند، ساخته می شود. نتیجه یک محصول کاغذ کامپوزیتی با مقاومت فشاری و ساختاری بسیار بالاتر از هر یک از لایه‌های کاغذی جداگانه است که به تنهایی ایجاد می‌کنند.

دو روش سیم پیچ اولیه در تولید لوله مقوایی مورد استفاده قرار می گیرد. سیم پیچی مارپیچی - رایج‌تر از این دو - یک نوار مقوای پیوسته را با زاویه به سنبه تغذیه می‌کند و یک درز مارپیچی ایجاد می‌کند که در امتداد طول لوله قرار دارد. این روش برای تولید با حجم بالا کارآمد است و لوله هایی با ضخامت دیواره ثابت و مقاومت در برابر خرد شدن خوب تولید می کند. سیم پیچی پیچ خورده (همچنین سیم پیچی موازی نامیده می شود) مقوا را به موازات محور لوله می پیچد و لوله ای بدون درز مورب تولید می کند. لوله‌های پیچشی عموماً در جهت محوری قوی‌تر و از نظر ابعادی دقیق‌تر هستند، و آنها را برای کاربردهایی که به تحمل‌های محدود یا ظرفیت بار محوری بالا نیاز دارند، انتخاب ارجح‌تر هستند.

لایه های کاغذ مورد استفاده در ساخت و ساز بسته به کاربرد متفاوت است. هسته‌های صنعتی استاندارد از لایه‌های کرافت یا نئوپان بازیافت شده برای کارایی هزینه استفاده می‌کنند. لوله های با کارایی بالاتر از لایه های کاغذ کرافت بکر برای بهبود استحکام و کیفیت سطح استفاده می کنند. لوله های تخصصی ممکن است از لایه هایی استفاده کنند که برای مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت شیمیایی یا سازگاری با مواد غذایی درمان شده اند. تعداد لایه‌ها - و وزن جداگانه آنها - ضخامت دیواره نهایی و ویژگی‌های ساختاری لوله نهایی را تعیین می‌کند.

انواع اصلی لوله های مقوایی و تفاوت های آنها

دسته لوله مقوایی شامل محصولاتی با مشخصات عملکرد بسیار متفاوت است. درک انواع اصلی از تعیین نادرست جلوگیری می کند و به محدود کردن سریع گزینه ها کمک می کند.

هسته های صنعتی

هسته های کاغذی صنعتی ستون فقرات با حجم بالا در بازار لوله مقوایی هستند. آنها به عنوان سنبه پیچ در پیچ برای رول های فیلم، فویل، کاغذ، پارچه، نوار، و سیم عمل می کنند - اساساً هر محصولی که به شکل رول تولید، ذخیره و حمل می شود. ابعاد هسته به شدت کنترل می شود زیرا قطر داخلی هسته باید با تجهیزات سیم پیچی در کارخانه تبدیل مطابقت داشته باشد و مقاومت در برابر خرد شدن هسته باید کشش رول زخم را بدون فروپاشی پشتیبانی کند. قطر داخلی استاندارد برای هسته های صنعتی از 38 میلی متر (1.5 اینچ) تا 150 میلی متر (6 اینچ) است که 76 میلی متر (3 اینچ) رایج ترین است. ضخامت دیواره از 3 میلی‌متر برای کاربردهای سبک تا 15 میلی‌متر یا بیشتر برای سیم‌پیچ فیلم‌های سنگین و فویل فلزی متغیر است.

لوله های پستی و پستی

لوله های پستی مقوایی برای محافظت از اسناد، پوسترها، آثار هنری، نقشه ها و سایر مواد نورد شده در طول حمل و نقل پستی و تحویل پیک طراحی شده اند. آنها در طول‌های استاندارد از 300 میلی‌متر تا 1500 میلی‌متر و قطرهای 38 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر، معمولاً با درپوش‌های انتهایی پلاستیکی موجود هستند که می‌توانند با چسب یا نوار محکم شوند. ساختار دیوار برای لوله‌های پستی مقاومت در برابر ضربه و استحکام را در اولویت قرار می‌دهد - لوله باید ضربه‌های نقطه‌ای از سایر بسته‌های در حال حمل و نقل را بدون خرد شدن یا کمانش جذب کند. لوله های پستی مقوایی سنگین با ضخامت دیواره 5 تا 8 میلی متر برای آثار هنری ارزشمند یا اسناد غیر قابل تعویض مناسب هستند. لوله های دیواری استاندارد 3 میلی متری اکثر نیازهای عمومی حمل و نقل اسناد را به اندازه کافی برطرف می کنند.

لوله های بسته بندی با بسته شدن انتهایی

لوله‌های مقوایی گرد که به‌عنوان بسته‌بندی مصرف‌کننده یا خرده‌فروشی طراحی شده‌اند - با درپوش‌های انتهایی تعبیه شده، درب‌ها، یا بسته‌بندی‌های پلاگین - یک قالب بسته‌بندی رو به رشد برای محصولاتی از لوازم آرایشی و ویسکی گرفته تا چای، توپ‌های گلف و محصولات غذایی صنایع دستی هستند. بدنه لوله معمولاً با سطح بیرونی صاف و مناسب برای چاپ مستقیم یا استفاده از برچسب تولید می شود و بسته های انتهایی می توانند فلزی، پلاستیکی یا کاغذی باشند. این لوله ها تجربه جعبه گشایی ممتاز و محافظت خوب از محصول را ارائه می دهند و فرمت استوانه ای آن ها را در قفسه های خرده فروشی متمایز می کند. ضخامت دیوار برای لوله های بسته بندی معمولاً 2 تا 5 میلی متر بسته به نیاز ساختاری و احساس برتر مورد نظر است.

لوله های شکل دهی سازه و بتنی

لوله های مقوایی سنگین به طور گسترده در ساخت و ساز به عنوان قالب برای ستون های بتنی ریخته گری، پایه ها و پایه ها استفاده می شود. این لوله‌ها - که گاهی به نام Sonotube نامیده می‌شود - در قطرهای بزرگ از 100 میلی‌متر تا 900 میلی‌متر یا بیشتر، با دیواره‌های ضخیم از 10 میلی‌متر تا 25 میلی‌متر تولید می‌شوند تا در برابر فشار هیدرواستاتیک بتن مرطوب در هنگام ریختن مقاومت کنند. سطح بیرونی لوله پس از خشک شدن بتن به طور تمیز جدا می شود و یک ستون استوانه ای صاف باقی می ماند. لوله‌های شکل‌دهی بتن معمولاً از لایه‌های کاغذ بازیافتی متصل به چسب مقاوم در برابر آب ساخته می‌شوند و گاهی اوقات شامل یک عملیات موم یا پلیمر در سطح داخلی برای جلوگیری از انتقال رطوبت از بتن به دیواره لوله می‌شوند.

لوله های تخصصی و فنی

فراتر از دسته های اصلی، لوله های مقوایی برای طیف گسترده ای از کاربردهای فنی تولید می شوند: روکش های آتش بازی، هسته های سیم پیچ نساجی، لوله های ذخیره سازی نقشه و نمودار، آستین های محافظ برای پروفیل های شیشه ای و شکننده، و هسته ها برای صنعت فرش و کفپوش. هر یک از این موارد دارای الزامات خاصی هستند - دقت ابعادی، ترکیب دیوار، عملیات سطح، یا پیکربندی انتهایی - که آنها را از لوله های صنعتی یا بسته بندی استاندارد متمایز می کند. برای کاربردهای تخصصی، کار با سازنده به جای توزیع کننده معمولاً برای دستیابی به مشخصات مورد نیاز ضروری است.

مشخصات کلیدی که عملکرد را تعیین می کند

هنگام ارزیابی یا سفارش لوله های مقوایی، مشخصات زیر عملکرد محصول را مشخص می کند. درک معنای هر یک در عمل از رایج ترین خطاهای منبع یابی جلوگیری می کند.

تحمل قطر داخلی حیاتی ترین مشخصات برای هسته های صنعتی مورد استفاده در تجهیزات سیم پیچی است. هسته ای که حتی 0.3 میلی متر کمتر از اندازه آن در شناسه است، می تواند روی سنبه پیچ در پیچ گیر کند یا نیاز به نیروی بیش از حد برای نصب داشته باشد و تولید را مختل کند. هسته هایی که در ID بزرگ هستند روی سنبه می لغزند و باعث ناهماهنگی و نقص رول می شوند. برای عملیات سیم پیچی با سرعت بالا، تعیین تلرانس بیشتر - ± 0.1 میلی متر تا 0.2 ± میلی متر در ID - ارزش حق بیمه متوسط ​​را نسبت به محصول تحمل استاندارد دارد.

ضخامت دیوار و مقاومت در برابر خرد شدن: به دست آوردن استحکام مناسب

ضخامت دیواره اهرم اصلی برای کنترل عملکرد ساختاری لوله مقوایی است، اما رابطه بین ضخامت و استحکام خطی نیست - همچنین به ترکیب لایه کاغذ، تعداد لایه‌ها، سیستم چسب و کیفیت فرآیند سیم‌پیچ بستگی دارد. دو لوله با ضخامت دیواره یکسان از تولید کنندگان مختلف می توانند مقادیر مقاومت در برابر له شدن بسیار متفاوتی داشته باشند.

آزمایش استاندارد برای عملکرد ساختاری لوله مقوایی، آزمایش له شدن مسطح (FCT) است که نیروی مورد نیاز برای له کردن لوله را به صورت شعاعی بین دو صفحه صاف اندازه گیری می کند. برای هسته‌های صنعتی، مقادیر FCT معمولاً بر حسب N/mm طول لوله (نیوتن بر میلی‌متر) بیان می‌شوند و نشان‌دهنده مقاومت لوله در برابر فشار شعاعی تحمیل‌شده توسط رول زخم است. یک هسته بافت سبک ممکن است FCT 15-25 N/mm داشته باشد. یک هسته سیم پیچ فیلم سنگین برای کاربرد سیم پیچی با تنش بالا ممکن است به 80-120 N/mm یا بالاتر نیاز داشته باشد.

برای لوله های پستی و بسته بندی، له شدن مسطح نسبت به مقاومت در برابر ضربه و استحکام ستون اهمیت کمتری دارد. یک لوله بسته بندی باید از افتادن در انتهای خود - له شدن ستون - و ضربه جانبی در کیسه پستی بارگیری شده زنده بماند. این الزامات عملکرد بهتر با افزایش تعداد لایه‌های کاغذ و استفاده از کاغذ کرافت با وزن بالاتر به جای افزودن ساده لایه‌های نئوپان بازیافت شده، که ضخامت را بدون بهبود استحکام متناسب می‌افزایند، برآورده می‌شوند.

گزینه های مقاومت در برابر رطوبت برای محیط های مختلف

لوله‌های مقوایی استاندارد با چسب‌های مبتنی بر آب و لایه‌های کاغذی تصفیه‌نشده تولید می‌شوند - مشخصات کافی برای اکثر برنامه‌های داخلی و رطوبت محیط، اما برای محیط‌هایی که لوله در معرض رطوبت، رطوبت بالا یا تماس مستقیم با مایع قرار می‌گیرد، کافی نیست.

بسته به درجه حفاظت مورد نیاز چندین گزینه مقاومت در برابر رطوبت موجود است. سیستم‌های چسب مقاوم در برابر رطوبت، چسب‌های استاندارد مبتنی بر آب را با فرمول‌بندی‌هایی جایگزین می‌کنند که استحکام پیوند خود را در شرایط رطوبت بالا حفظ می‌کنند - معمولاً برای حفظ 80٪ یا بیشتر از استحکام باند حالت خشک در رطوبت نسبی 90٪ آزمایش می‌شوند. این حداقل مشخصات برای لوله های مورد استفاده در انبار سرد، توزیع در یخچال، یا مرحله بندی در فضای باز است.

برای شرایط سخت‌تر - لوله‌های مورد استفاده در شکل‌دهی بتن، محیط‌های فرآوری مواد غذایی مرطوب، یا قرار گرفتن در معرض مستقیم آب - یک پوشش موم یا پوشش پلیمری که روی سطح بیرونی اعمال می‌شود، مانعی در برابر نفوذ رطوبت به دیواره لوله ایجاد می‌کند. لوله های شکل دهی بتن با موم یک محصول استاندارد به ویژه به این دلیل است: بتن مرطوب در تماس با داخل لوله توسط یک لایه بیرونی موم متعادل می شود که از جذب رطوبت زمین در طول دوره پخت و متورم شدن در برابر سطح بتن جلوگیری می کند.

کاربردهای تماس با غذا - لوله‌هایی که برای بسته‌بندی مستقیم محصولات غذایی یا هسته‌های مورد استفاده در تأسیسات پردازش مواد غذایی استفاده می‌شوند - به لایه‌های کاغذی و چسب‌هایی نیاز دارند که مطابق با FDA 21 CFR (US) یا EC 1935/2004 (EU) تأیید شده باشند. این یک الزام متمایز از مقاومت در برابر رطوبت است و باید توسط گواهی سازنده تأیید شود، نه اینکه بر اساس ظاهر یا توضیحات کلی لوله فرض شود.

گزینه های سطح پایان و کاربردهای آنها

سطح بیرونی یک لوله مقوایی بر مناسب بودن آن برای چاپ، برچسب زدن و ظاهر نهایی تأثیر می گذارد. هسته‌های صنعتی استاندارد دارای سطح بیرونی کاغذ بازیافتی قهوه‌ای یا خاکستری طبیعی هستند - کاربردی اما برای کاربردهای مصرف‌کننده مناسب نیستند. برای لوله‌های بسته‌بندی و خرده‌فروشی، چندین گزینه پرداخت سطحی موجود است.

• لایه بیرونی سفید صاف: الف calendered white kraft paper outer wrap gives the tube a clean surface suitable for direct offset or flexographic printing, or for self-adhesive label application. This is the standard specification for retail packaging tubes and premium mailing tubes where appearance matters. The smoothness of the outer ply directly affects print registration accuracy and color fidelity.
• لایه بیرونی کرافت طبیعی: سطح بیرونی کاغذ کرافت قهوه ای - صاف یا کمی بافت - زیبایی طبیعی و صنایع دستی می دهد که برای بسته بندی مواد غذایی صنعتگر، برندسازی سازگار با محیط زیست و برنامه های بسته بندی پایدار به خوبی کار می کند. سطح چاپ و برچسب زدن را می پذیرد اما ظاهر بالینی گرم تر و کمتری نسبت به لوله های سفید دارد.
• فویل یا روکش خارجی تخصصی: برای کاربردهای بسته بندی ممتاز - مشروبات الکلی، لوازم آرایشی، شیرینی جات - سطح بیرونی را می توان با فویل فلزی، کاغذ بافت دار یا ورقه ورقه چاپی برای دستیابی به ظاهری باکیفیت خرده فروشی پیچیده کرد. این بسته بندی ها پس از سیم پیچی لوله به عنوان یک عملیات ثانویه اعمال می شوند و زمان و هزینه را اضافه می کنند، اما نتیجه یک قالب بسته بندی است که از نظر بصری با ظروف پلاستیکی یا فلزی سفت و سخت رقابت می کند.
• درمان سطح داخلی: برای کاربردهای بسته بندی محصول که در آن قسمت داخلی لوله قابل مشاهده است یا در جایی که محصول مستقیماً با دیواره لوله تماس پیدا می کند، گزینه های درمان سطح داخلی شامل پوشش سفید صاف، پوشش مانع رطوبت و پوشش مناسب مواد غذایی است. مشخصات سطح داخلی به اندازه سطح بیرونی برای لوله‌های بسته‌بندی مهم است - روکش بیرونی ممتاز همراه با یک کاغذ بازیافتی ناهموار، تجربه جعبه‌گشایی ضعیفی را ایجاد می‌کند و ممکن است الزامات تماس با غذا را برآورده نکند.

اندازه استاندارد در مقابل ابعاد سفارشی

سازندگان لوله های مقوایی معمولاً دارایی را در طیفی از ابعاد استاندارد نگهداری می کنند که رایج ترین کاربردهای صنعتی و پستی را پوشش می دهد. سفارش از سهام استاندارد سریعتر و کم هزینه تر از تولید سفارشی است، اما محدوده موجود ممکن است با همه نیازهای برنامه دقیقا مطابقت نداشته باشد.

قطر داخلی استاندارد برای هسته‌های صنعتی معمولاً شامل 38 میلی‌متر، 52 میلی‌متر، 76 میلی‌متر، 100 میلی‌متر، 127 میلی‌متر و 152 میلی‌متر است - اندازه‌هایی که با رایج‌ترین ابعاد سنبه تجهیزات سیم‌پیچ در صنعت تبدیل مطابقت دارند. اندازه لوله های پستی معمولاً در ترکیبات قطر و طول ارائه می شود که رایج ترین قالب های اسناد و پوستر را پوشش می دهد.

ابعاد سفارشی از اکثر تولیدکنندگان در دسترس است اما به حداقل مقدار سفارش (MOQ) نیاز دارد - معمولاً 500 تا 2000 لوله برای یک اندازه سفارشی، اگرچه این میزان بسته به سازنده و پیچیدگی لوله به طور قابل توجهی متفاوت است. برای کسب‌وکارهایی که نیازهای مکرر به ابعاد غیراستاندارد دارند، هزینه هر واحد از تولید سفارشی در حجم، معمولاً با قیمت‌گذاری استاندارد سهام رقابتی است و تناسب ابعادی، خطرات عملکرد استفاده از نزدیک‌ترین اندازه استاندارد را حذف می‌کند.

برش طول منطقه ای است که در آن مشخصات سفارشی با حداقل محدودیت MOQ در دسترس است. اکثر تولید کنندگان لوله می توانند در مدت کوتاهی به هر طول مشخصی از محدوده قطر استاندارد خود برش دهند و سفارشی سازی طول را حتی برای سفارش های کوچکتر در دسترس قرار دهند. تحمل طول برش - معمولاً ± 1 میلی متر تا 2 ± میلی متر برای تولید استاندارد، تا 0.5 ± میلی متر برای کاربردهای دقیق سفت می شود - باید در کنار ابعاد اسمی هنگام سفارش مشخص شود.

مشخصات پایداری لوله های مقوایی

لوله های کاغذی مشخصات محیطی بسیار مطلوب تری نسبت به اکثر قالب های بسته بندی پلاستیکی دارند. ماده پایه تجدیدپذیر است، فرآیند تولید از چسب های مبتنی بر آب در اکثر فرمولاسیون های استاندارد استفاده می کند و محصول نهایی از طریق جریان های استاندارد جمع آوری کاغذ و مقوا در بیشتر بازارها قابل بازیافت است - یک مزیت قابل توجه نسبت به قالب های بسته بندی کامپوزیتی که به راحتی برای بازیافت قابل جداسازی نیستند.

محتوای بازیافتی در لوله های مقوایی بسته به نوع محصول متفاوت است. هسته‌های صنعتی معمولاً 70 تا 100 درصد محتوای فیبر بازیافتی را در خود جای می‌دهند - الزامات ساختاری به جای استحکام الیاف بکر توسط ساختار سیم‌پیچ برآورده می‌شود و این باعث استفاده مؤثر از مواد بازیافتی می‌شود. لوله‌های بسته‌بندی ممتاز با استفاده از لایه‌های بیرونی کرافت، درصد محتوای بازیافتی کمتری دارند، اما همچنان معمولاً لایه‌های بازیافتی را در لایه‌های دیواره داخلی قرار می‌دهند.

قابلیت بازیافت پایان عمر عموماً برای لوله های استاندارد ساده است - آنها در کنار مقوا و کاغذ در اکثر برنامه های بازیافت پذیرفته می شوند. استثنا لوله هایی با عملیات موم سنگین، لمینیت فویل یا آسترهای داخلی پلاستیکی است که ممکن است نیاز به جداسازی داشته باشند یا ممکن است توسط جریان های استاندارد بازیافت کاغذ رد شوند. برای برندهایی که بسته‌بندی لوله‌های خود را روی اعتبارنامه‌های پایداری قرار می‌دهند، تأیید قابلیت بازیافت پایان عمر با سازنده - و مشخص کردن چسب‌های مبتنی بر آب و درمان‌های سطح غیر پلاستیکی - تضمین می‌کند که ادعای بازیافت‌پذیری تحت بررسی قرار می‌گیرد.

نحوه تهیه لوله های مقوایی: چه چیزی بپرسید و چه چیزی را بررسی کنید

چه در حال خرید لوله‌های پستی در مقادیر کم یا هسته‌های صنعتی توسط کامیون هستید، چک لیست زیر اطلاعات کلیدی را پوشش می‌دهد که باید قبل از انجام خرید با یک تامین‌کننده برقرار کنید.

• بعد بحرانی و تحمل آن را تایید کنید. برای هسته های صنعتی، قطر داخلی و تحمل آن، مشخصات اولیه است. برای لوله های پستی، قطر بیرونی و ضخامت دیواره بیشتر مرتبط است. همیشه بنویسید که کدام بعد کنترل می شود و چه میزان تحمل قابل قبول است - فرض نکنید که تحمل استاندارد سازنده با نیاز شما مطابقت دارد.
• الزامات عملکرد را مشخص کنید، نه فقط بعد را. بیان یک نیاز مقاومت در برابر خرد شدن مسطح (مثلاً حداقل 50 N/mm) یا نیاز به خرد شدن ستون مفیدتر از مشخص کردن ضخامت دیواره به تنهایی است، زیرا به سازنده اجازه می‌دهد تا با مقرون‌به‌صرفه‌ترین ساخت‌وساز نیاز را برآورده کند تا اینکه مواد اضافی را پیش‌بینی کند.
• الفsk for a sample before committing to volume. نمونه های فیزیکی به شما امکان می دهد قبل از تولید دقت ابعاد، کیفیت سطح و احساس ساختاری را بررسی کنید. برای هسته های صنعتی، آزمایش نمونه روی تجهیزات سیم پیچ واقعی شما تنها راه قابل اعتماد برای تأیید تناسب و عملکرد است.
• در صورت لزوم رعایت تماس با مواد غذایی را بررسی کنید. برای هر لوله ای که با مواد غذایی در تماس است - به طور مستقیم یا غیرمستقیم از طریق بسته بندی - گواهی های مربوط به تماس با مواد غذایی (FDA، EC 1935/2004، یا معادل ملی) را از سازنده بخواهید. بیانیه ای مبنی بر اینکه لوله برای تماس با مواد غذایی "مناسب است" بدون گواهینامه همراه، برای انطباق با مقررات کافی نیست.
• بسته بندی و قالب تحویل را روشن کنید. لوله های مقوایی را می توان به صورت فله، بسته بندی شده در بسته ها یا بسته بندی جداگانه بسته به نیازهای حمل و نقل پایین دست تحویل داد. برای هسته های صنعتی تحویل داده شده به سیستم های کنترل خودکار، اندازه بسته نرم افزاری و جهت گیری لوله می تواند بازده خط را تحت تاثیر قرار دهد - به جای فرض، ارزش مشخص کردن را دارد.
• الفsk about batch consistency controls. برای کاربردهایی که رنگ، کیفیت سطح یا سازگاری ابعادی بین دسته‌ها مهم است - به ویژه لوله‌های بسته‌بندی خرده‌فروشی - درک اینکه فرآیند کنترل کیفیت سازنده شامل چه چیزی است و چه مستنداتی در هر دسته در دسترس است، به مدیریت ریسک تغییرات قابل مشاهده بین دوره‌های تولید کمک می‌کند.

مشکلات رایج و نحوه اجتناب از آنها