لوله های کاغذی ساختارهای استوانه ای ساخته شده از لایه های کاغذ کاغذی یا کاغذ کرافت است که به طور گسترده در صنایعی مانند بسته بندی ، منسوجات ، ساخت و ساز و حتی در محصولات مصرفی مانند رول بافت و لوله های پستی مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که این ساختارهای فروتنانه ممکن است ساده به نظر برسند ، تولید آنها شامل یک فرآیند تولید دقیق و کارآمد است که برای برآورده کردن استحکام و نیازهای ابعادی بالا طراحی شده است.

1. انتخاب مواد اولیه
مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله کاغذ عبارتند از:
کاغذ کرافت: به دلیل قدرت و دوام بالا شناخته شده است.
مقالات: اغلب برای برنامه های سبک وزن یا لایه های داخلی استفاده می شود.
چسب ها: چسب های مبتنی بر آب معمولاً بین لایه ها اعمال می شود تا کاغذ را به طور ایمن پیوند دهید.
انتخاب مواد به کاربرد مورد نظر بستگی دارد. به عنوان مثال ، لوله های صنعتی سنگین به کاغذ ضخیم تر و قوی تر نیاز دارند ، در حالی که لوله های بسته بندی خرده فروشی ممکن است در اولویت های سطح صاف و قابلیت چاپ قرار بگیرند.

2. خرد کردن کاغذ
قبل از استفاده از کاغذ در تولید لوله ، باید آن را به نوارهای باریک که با عرض مورد نظر لایه های لوله مطابقت دارد ، برش داده شود. این کار با استفاده از دستگاه های برش انجام می شود:
رول های کاغذی بزرگ بر روی یک برش نصب شده است.
تیغه های تیغ یا چاقوهای چرخشی رول را به عرض یکنواخت برش می دهند.
این نوارهای کاغذی سپس برای کنترل آسانتر به رول های کوچکتر باز می شوند.
دقت در برش تضمین می کند که لایه های کاغذی در حین سیم پیچ به درستی تراز می شوند ، که برای یکپارچگی لوله بسیار مهم است.

3 سیم پیچ لوله
این مرحله اصلی تولید است ، جایی که نوارهای کاغذی در اطراف یک ماندل برای تشکیل لوله پیچیده می شوند. دو روش سیم پیچ رایج استفاده می شود:

A. سیم پیچ مارپیچ
نوارهای کاغذی با زاویه ای (به طور معمول 30-45 درجه) در اطراف یک ماندل چرخان پیچیده می شوند.
لایه های چندگانه به طور همزمان مارپیچ می شوند تا ضخامت دیوار را بسازند.
چسب بین لایه ها برای پیوند استفاده می شود.
مزایا: سرعت و قدرت تولید بالا ؛ ایده آل برای ارسال لوله ها ، هسته های نساجی و فرم های ساختمانی.

ب. سیم پیچ مسکن
کاغذ عمود بر محور ماندل است و ظاهر "نورد" ایجاد می کند.
قبل از اضافه شدن لایه بعدی ، هر ورق در کل دور می پیچد.
مزایا: پایان بهتر سطح و دقت بعدی ؛ معمولاً برای ظروف ، برچسب ها و صنایع دستی استفاده می شود.

4. برش به طول

پس از سیم پیچ ، لوله مداوم با استفاده از دستگاه های برش یا اره های متقابل به طول خاص برش داده می شود. این فرآیند اغلب با عملکرد سیم پیچ برای بهبود کارآیی خودکار و هماهنگ می شود.
بسته به استفاده نهایی ، لوله ها را می توان به:
طول های کوتاه برای مواد آرایشی یا ظروف غذایی.
لوله های طولانی برای کاربردهای صنعتی مانند فرش یا رول فیلم.

5. خشک کردن و درمان
پس از برش ، لوله ها برای خشک شدن باقی مانده اند تا درمان چسب و ساختار سخت شود. در برخی از امکانات با حجم بالا ، از اجاق ها یا تونل های گرم شده برای تسریع در روند خشک کردن استفاده می شود.
پخت مناسب برای:
از تغییر شکل جلوگیری کنید.
اطمینان از دوام طولانی مدت.
ظرفیت تحمل بار را افزایش دهید.

6. فرآیندهای پایان
بسته به مشخصات مشتری یا الزامات بازار ، مراحل پایان اضافی ممکن است اعمال شود:
پیرایش: انتهای برای یکنواختی بریده می شوند.
چاپ یا برچسب زدن: می توان آرم ، مارک تجاری یا دستورالعمل ها را اضافه کرد.
پوشش: پوشش های محافظ مانند موم ، لاک یا لمینت ها می توانند مقاومت و ظاهر رطوبت را تقویت کنند.
بسته شدن پایان: ممکن است کلاه ، شاخه یا درب برای محافظت از محصول اضافه شود.

7. کنترل کیفیت
در طول تولید ، کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از:
ابعاد صحیح (قطر ، ضخامت و طول).
قدرت و دوام مداوم.
سطح صاف و چسبندگی مناسب بین لایه ها.
آزمایش هایی مانند آزمایش فشرده سازی ، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت کششی ممکن است انجام شود.

پایان
فرآیند ساخت لوله های کاغذی ترکیبی از علوم مواد ، دقت مکانیکی و شیوه های تولید پایدار است. از خرد کردن کاغذ کرافت گرفته تا سیم پیچ ، پخت و تمام شدن ، هر مرحله برای تولید لوله هایی قوی ، مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست بهینه می شود. با افزایش تقاضا برای بسته بندی قابل بازیافت و تخریب پذیر ، لوله های کاغذی همچنان نقش مهمی در بازارهای صنعتی و مصرف کننده دارند .